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INFRA
Facility
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Property
recursos neles empregados, direcionando os olhares para os produtos de
higiene dos equipamentos e da área de produção.
Segundo Carlos Moraes, diretor de Operações da Relthy, a reversão
do processo de degradação ambiental, com crescimento econômico, só é
possível se forem introduzidas mudanças na forma de se pensar a relação
processo produtivo / meio ambiente – mudanças estas que apontam na
direção do próprio processo produtivo. “Mecanismos devem ser procu-
rados para promover o uso de Tecnologias Limpas e ações de Prevenção
da Poluição. Estas práticas aliam critérios ambientais a econômicos, tor-
nando-as acessíveis e recomendáveis para empreendimentos de qualquer
porte”, explica.
A consultoria dada pela RL foi fundamental para diagnosticar que o
TNT (tecido sintético) usado até então – à base de celulose – apresenta-
va baixo rendimento. Após diversas visitas à planta, testes comparativos
e estudos aprofundados sobre as necessidades, chegou-se à linha
Son-
tara
. O produto PB 50 foi a resposta para diminuir o volume de panos
usados na higienização.
Por ser de poliéster e viscose, tem maior capacidade de absorver o
óleo utilizado na confecção das cápsulas gelatinosas. Além do alto apro-
veitamento, não solta fiapos, o que afasta o risco de contaminação dos
medicamentos. Não bastassem essas vantagens, o PB 50 vem cortado e
dobrado no tamanho exato de uma mão. É a medida necessária e adequa-
da à atividade de limpeza, evitando o desperdício.
Segura de que o sucesso da empreitada vem da conscientização e da
correta aplicação do recurso, a RL ministrou um treinamento em cada
setor da planta da Relthy, demonstrando o produto e tirando dúvidas.
Duas semanas depois, todos tiveram uma nova oportunidade de fazer
perguntas e comentar suas impressões.
Como resultado, o combate ao desperdício levou à economia men-
sal de 36% no número de panos de limpeza e propiciou um processo
alinhado aos valores de sustentabilidade de ambas as companhias. Além
disso, ao final do primeiro ano de parceria, a redução no volume de re-
síduo gerado foi de 23%, o equivalente a 850 Kg. No âmbito financeiro,
a economia anual foi de 42,9% na aquisição de TNT para a fábrica.
“Os resultados foram muito significativos, pois melhoramos a eficiência
do trabalho na fábrica, facilitando a vida dos colaboradores. Melhora-
mos também nosso tempo de
set up
e limpeza, que impactam em qual-
quer processo produtivo onde sejam seguidas as normas de GMP (
Good
Manufacturing Practice
)”, conclui Moraes.
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