23 / 84
23
INFRA
Outsourcing & Workplace
A expectativa de crescimento de
mercado gerada pela nova fábrica ex-
plica as principais características do
projeto que, segundo a companhia, são
as grandes dimensões de área construí-
da, o tamanho dos equipamentos e os
limites ambientais pré-definidos pela
legislação.
GESTÃO DE FORNECEDORES
A construção da fábrica do Para-
ná exigiu a contratação de dezenas de
fornecedores, cujo gerenciamento se
baseou no modelo EPC (Engineering,
Procurement and Construction), a fim
de estabelecer uma estrutura própria
de planejamento, acompanhamento e
controle de qualidade.
A coordenação dos fornecedores se
concentrou em um gestor, cuja respon-
sabilidade era a de alinhar cada frente
de trabalho, além de criar estruturas
próprias de segurança, se relacionar
com a comunidade e seguir os contro-
les ambientais.
Já o projeto se baseou no baixo
custo de produção, na alta eficiência
energética e nas práticas de sustenta-
bilidade. Para isso, as etapas da cons-
trução consistiram em acompanhar
o tratamento de resíduos gerados na
obra, utilizando-se de uma central de
reciclagem.
O cronograma da obra também in-
cluiu a implantação de uma estação de
tratamento de efluentes na área cons-
trutiva e o monitoramento dos impac-
tos gerados nas regiões circunvizinhas,
sobretudo porque a construção indus-
trial exigiu a execução da terraplana-
gem de 19 milhões de metros cúbicos.
DESENVOLVIMENTO REGIONAL
O projeto da unidade Puma, como
é nomeada a fábrica do Paraná, é con-
siderado pela empresa como um marco
no novo ciclo de crescimento da compa-
nhia, que possui 15 unidades industriais
no Brasil e uma na Argentina. A razão? O
foco no desenvolvimento sustentável.
Fabricação de celulose
Divulgação